Προϊόντα για για κοπή (34)

Η κοπή με λέιζερ CNC είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος παραγωγής στη βιομηχανία. Αν και οι λέιζερ εφευρέθηκαν τον 20ό αιώνα, η ενσωμάτωσή τους στη βιομηχανία ελαφρού τύπου έγινε εμφανής μόνο μετά την αλλαγή της χιλιετίας. Συνδυάζοντας την τεχνολογία λέιζερ με την υπολογιστική ακρίβεια, η κοπή με λέιζερ CNC προσφέρει υψηλή αποδοτικότητα και ασφάλεια, κάτι που θα ήταν δύσκολο να επιτευχθεί με χειροκίνητη λειτουργία. Στην Κωνσταντινούπολη, πολλές εταιρείες κοπής με λέιζερ CNC είναι συγκεντρωμένες σε περιοχές όπως η Ikitelli και η Dudullu. Αυτές οι επαγγελματικές μηχανές είναι απαραίτητες για προσαρμοσμένη εργασία CNC και χρησιμοποιούνται από διάφορες επιχειρήσεις για τις εκτενείς δυνατότητές τους.

Ως προμηθευτής της αεροπορικής και αμυντικής βιομηχανίας, καθώς και της αυτοκινητοβιομηχανίας, διαθέτουμε εκτενή εμπειρία στην κατασκευή ακριβών εξαρτημάτων.

Κατασκευάζουμε τα μεταλλικά σας προϊόντα κατά παραγγελία. Κόβουμε, λυγίζουμε και συγκολλάμε φύλλα και προφίλ σωλήνες όλων των μεγεθών. Προσφέρουμε επίσης εφαρμογές ηλεκτροστατικής βαφής στο εργοστάσιό μας μεγάλης χωρητικότητας.

Οι εγκαταστάσεις θραύσης και κοσκινίσματος γρανίτη 100-150 tph είναι εξειδικευμένες εγκαταστάσεις που έχουν σχεδιαστεί για να επεξεργάζονται γρανίτη σε διάφορα μεγέθη αδρανών με ικανότητα παραγωγής που κυμαίνεται από 100 έως 150 τόνους ανά ώρα. Αυτές οι εγκαταστάσεις περιλαμβάνουν πρωτογενείς θραυστήρες, δευτερογενείς θραυστήρες, δονητικές οθόνες, μεταφορικές ταινίες και τροφοδότες που έχουν σχεδιαστεί ειδικά για αποδοτική επεξεργασία γρανίτη. Οι πρωτογενείς θραυστήρες μέσα σε αυτές τις εγκαταστάσεις θρυμματίζουν μεγάλες πέτρες γρανίτη σε μικρότερα θραύσματα, τα οποία στη συνέχεια επεξεργάζονται περαιτέρω από δευτερογενείς θραυστήρες για να επιτευχθούν τα επιθυμητά μεγέθη αδρανών. Στη συνέχεια, το θρυμματισμένο υλικό γρανίτη υποβάλλεται σε κοσκίνισμα χρησιμοποιώντας δονητικές οθόνες για να διαχωριστεί σε διάφορες κλάσεις με βάση το μέγεθος. Με την συστηματική θραύση και κοσκίνισμα των πετρών γρανίτη, αυτές οι εγκαταστάσεις παράγουν υψηλής ποιότητας αδρανή κατάλληλα για ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών σε κατασκευές, ανάπτυξη υποδομών, κατασκευή δρόμων και έργα τοπίου.

Το Διαλυτό Κοφτικό Υγρό είναι ένα υψηλής ποιότητας, χωρίς χλώριο κοφτικό λάδι εμπλουτισμένο με βόρακες. Έχει σχεδιαστεί για να διαπρέπει σε ελαφρές έως μέτριες μηχανουργικές εργασίες, καλύπτοντας μια ευρεία γκάμα εργασιών όπως: - τρύπημα - φρεζάρισμα - διάτρηση - σπείρωμα - κοπή - περιστροφή - επαναφορά - λείανση. Αυτό το κοφτικό υγρό είναι γνωστό για το ότι σχηματίζει αξιόπιστες και σταθερές λευκές γαλακτώδεις διαλύσεις με γενναιόδωρη "εφεδρεία γαλακτώματος". Επιδεικνύει αξιοσημείωτη αντοχή στη βακτηριακή αποδόμηση, εξασφαλίζοντας μεγαλύτερη διάρκεια ζωής. Σημαντικά, δεν περιέχει ελεύθερες φαινόλες ή νιτρίτες. Επιπλέον, παρουσιάζει ελάχιστες τάσεις αφρισμού όταν εφαρμόζεται σε διάφορες μηχανουργικές εφαρμογές, καθιστώντας το αξιόπιστη επιλογή για ακριβείς εργασίες. Διαθέσιμο σε: - Χύμα - 1000 Λίτρα - 200 Λίτρα - 20 Λίτρα Κωδικός Είδους: VI6-2910

Παρέχουμε λυγισμένα και σφραγισμένα μέρη, καθώς και κομμένα με λέιζερ μέρη σύμφωνα με τις ανάγκες σας.

Η κοπή με λέιζερ CNC είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος παραγωγής στη βιομηχανία. Αν και οι λέιζερ εφευρέθηκαν τον 20ό αιώνα, η ενσωμάτωσή τους στη βιομηχανία ελαφρών προϊόντων έγινε εμφανής μόνο μετά την αλλαγή της χιλιετίας. Συνδυάζοντας την τεχνολογία λέιζερ με την υπολογιστική ακρίβεια, η κοπή με λέιζερ CNC προσφέρει υψηλή αποδοτικότητα και ασφάλεια, κάτι που θα ήταν δύσκολο να επιτευχθεί με χειροκίνητη λειτουργία. Στην Κωνσταντινούπολη, πολλές εταιρείες κοπής με λέιζερ CNC είναι συγκεντρωμένες σε περιοχές όπως η Ικιτελλί και η Ντουδούλου. Αυτές οι επαγγελματικές μηχανές είναι απαραίτητες για προσαρμοσμένη εργασία CNC και χρησιμοποιούνται από διάφορες επιχειρήσεις για τις εκτενείς δυνατότητές τους.

Η κοπή με λέιζερ CNC είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος παραγωγής στη βιομηχανία. Αν και οι λέιζερ εφευρέθηκαν τον 20ό αιώνα, η ενσωμάτωσή τους στη βιομηχανία ελαφρών προϊόντων έγινε εμφανής μόνο μετά την αλλαγή της χιλιετίας. Συνδυάζοντας την τεχνολογία λέιζερ με την υπολογιστική ακρίβεια, η κοπή με λέιζερ CNC προσφέρει υψηλή αποδοτικότητα και ασφάλεια, κάτι που θα ήταν δύσκολο να επιτευχθεί με χειροκίνητη λειτουργία. Στην Κωνσταντινούπολη, πολλές εταιρείες κοπής με λέιζερ CNC είναι συγκεντρωμένες σε περιοχές όπως η Ικιτελλί και η Ντουδούλου. Αυτές οι επαγγελματικές μηχανές είναι απαραίτητες για προσαρμοσμένες εργασίες CNC και χρησιμοποιούνται από διάφορες επιχειρήσεις για τις εκτενείς δυνατότητές τους.

Η συγκόλληση με ηλεκτρόδιο αερίου (GMAW), γνωστή και ως συγκόλληση MIG, είναι μια διαδικασία συγκόλλησης όπου σχηματίζεται ένα ηλεκτρικό τόξο μεταξύ ενός καταναλώσιμου ηλεκτροδίου και του προς συγκόλληση αντικειμένου, παράγοντας τη απαραίτητη θερμότητα για τη συγκόλληση. Το ηλεκτρόδιο, που τροφοδοτείται συνεχώς ως συμπαγές σύρμα, λιώνει και σχηματίζει το μέταλλο συγκόλλησης καθώς καταναλώνεται. Η περιοχή συγκόλλησης προστατεύεται από την ατμοσφαιρική ρύπανση με αέρια προστασίας ή μίγματα αερίων από το πιστόλι συγκόλλησης, εξασφαλίζοντας υψηλής ποιότητας συγκολλήσεις αποτρέποντας ελαττώματα που προκαλούνται ακόμη και από ελάχιστη έκθεση στον αέρα.

Η ηλεκτροστατική επικάλυψη σκόνης, γνωστή και ως επικάλυψη σκόνης, είναι μια τεχνική επιφανειακής επικάλυψης χωρίς διαλύτες. Αυτή η μέθοδος περιλαμβάνει την εφαρμογή μιας στρώσης πολύ λεπτών σωματιδίων σκόνης στην επιφάνεια, η οποία στη συνέχεια ψήνεται για να δημιουργήσει μια ανθεκτική επιφάνεια. Η διαδικασία ξεκινά με την ηλεκτροστατική ψεκασμό σωματιδίων σκόνης, τα οποία προσκολλώνται στο υλικό λόγω ηλεκτροστατικού φορτίου. Μετά την εφαρμογή, το επενδεδυμένο προϊόν θερμαίνεται σε φούρνο, προκαλώντας τη λιώση της σκόνης και τη χημική σύνδεση με την επιφάνεια, δημιουργώντας μια στερεή, προστατευτική στρώση.

Οι μηχανές CNC πιεστηρίων είναι προηγμένα εργαλεία που χρησιμοποιούνται για να λυγίζουν φύλλα μετάλλου σε ακριβείς μορφές. Σε αντίθεση με τις παραδοσιακές πιέσεις, οι CNC πιεστήρες προσφέρουν αυτοματοποιημένες και εξαιρετικά ακριβείς διαδικασίες λυγίσματος. Η μηχανή λειτουργεί με έναν άνω πείρο και μια κάτω μήτρα για να διαμορφώσει το μέταλλο ανάμεσά τους.

Επεξεργασία Οι προμηθευτές μας που είναι πιστοποιημένοι από το NADCAP προμηθεύουν τις βιομηχανίες αυτοκινήτου και αεροδιαστημικής και είναι κατά συνέπεια EN 9100 και IATF16949. Προμηθεύουμε σε όλους τους τομείς κατεργασμένα μέρη από ράβδους και αυτόματα στρογγυλά μέρη.

Τα τελευταία χρόνια, η συγκόλληση TIG έχει αντιμετωπίσει αυξανόμενο ανταγωνισμό από τις συνεχώς εξελισσόμενες διαδικασίες MIG/MAG και τις παραγόμενες μεθόδους τους. Παρά τις πιο αργές ταχύτητες συγκόλλησης και τη χαμηλότερη ικανότητα τήξης της TIG, παραμένει ανυπέρβλητη στην επίτευξη των υψηλότερης ποιότητας αποτελεσμάτων για πολλές εφαρμογές. Οι πρόσφατες εξελίξεις στην τεχνολογία τροφοδοσίας ρεύματος προσφέρουν υποσχόμενες ευκαιρίες για το μέλλον της συγκόλλησης TIG.

Λείανση με λέιζερ καθώς και κομμάτια κάμψης και κοπής όλων των ειδών

Σφυρηλατημένα Μέρη Χάρη στην εκτενή πύλη προμηθευτών μας, μπορούμε να καλύψουμε όλες τις ανάγκες σας στον τομέα των σφυρηλατημένων μερών ψυχρής και θερμής επεξεργασίας. Εμπιστευθείτε μας να επιλέξουμε τον κατάλληλο προμηθευτή για τις ανάγκες σας.

Η ηλεκτροστατική βαφή με σκόνη, γνωστή και ως βαφή σκόνης, είναι μια τεχνική επιφανειακής επικάλυψης χωρίς διαλύτες. Αυτή η μέθοδος περιλαμβάνει την εφαρμογή μιας στρώσης πολύ λεπτών σωματιδίων σκόνης στην επιφάνεια, η οποία στη συνέχεια ψήνεται για να δημιουργήσει μια ανθεκτική επιφάνεια. Η διαδικασία ξεκινά με την ηλεκτροστατική ψεκασμό σωματιδίων σκόνης, τα οποία προσκολλώνται στο υλικό λόγω ηλεκτροστατικής φόρτισης. Μετά την εφαρμογή, το επενδυμένο προϊόν θερμαίνεται σε φούρνο, προκαλώντας τη λιώση της σκόνης και τη χημική σύνδεση με την επιφάνεια, δημιουργώντας μια στερεή, προστατευτική στρώση.

Η διαδικασία χύτευσης σε άμμο προσφέρει μια ευρεία γκάμα σχεδιαστικών επιλογών, ενώ είναι πιο οικονομική και ταχύτερη. Με τη χύτευση, μπορούμε να ανταποκριθούμε ευέλικτα στις ανάγκες σας και να σας προσφέρουμε την πιο οικονομική λύση. Μπορούμε να σας παρέχουμε κομμάτια από 0,1 KG έως 15.000 KG ατομικού βάρους στις μορφές διαδικασίας. Οι προμηθευτές μας για χυτά αλουμινίου για την αυτοκινητοβιομηχανία και την αεροπορία είναι πιστοποιημένοι IATF16949 και EN 9100. ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ ΤΗΣ ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑΣ : Μεγάλη επιλογή κραμάτων Μεγάλη ευελιξία Χαμηλό κόστος εργαλείων Χαμηλό κόστος παραγωγής χύτευση σε χάλυβα χύτευση χύτευση σε χυτοσίδηρο Χύτευση σε άμμο αλουμινίου Χύτευση χαμηλής πίεσης

γαλβανισμός ηλεκτροπολυτική επικάλυψη ψευδαργύρου-νικελίου επικάλυψη φωσφορικού μαγγανίου επικάλυψη χρωμίου και σκληρού χρωμίου επικάλυψη με καταθλιπτική ηλεκτροκατάθεση επικάλυψη σκόνης σε διάφορα χρώματα RAL

Κουλάγκε Με τους έμπειρους συνεργάτες μας στον χύτευση με χαμένη κερί, πιστοποιημένους NADCAP και EN9100, μπορούμε να σας προσφέρουμε την καλύτερη δυνατή λύση για τα έργα σας. Η διαδικασία χύτευσης με χαμένη κερί σας προσφέρει πολλά πλεονεκτήματα. Μεγάλη ελευθερία σχεδίασης Οικονομική παραγωγή Υψηλή διαστατική ακρίβεια Υψηλή ποιότητα επιφάνειας Ελεύθερη επιλογή υλικού Μπορούν να χυτευτούν εξαιρετικά πολύπλοκα κομμάτια

Χάρη στην εκτενή πύλη προμηθευτών μας, μπορούμε να καλύψουμε όλες τις ανάγκες σας στον τομέα των γραναζιών και των κωνικών γραναζιών. Εμπιστευθείτε μας να επιλέξουμε τον κατάλληλο προμηθευτή για τις ανάγκες σας.

Τα τελευταία χρόνια, η συγκόλληση TIG έχει αντιμετωπίσει αυξανόμενο ανταγωνισμό από τις συνεχώς εξελισσόμενες διαδικασίες MIG/MAG και τις παραγόμενες μεθόδους τους. Παρά τις πιο αργές ταχύτητες συγκόλλησης και τη χαμηλότερη ικανότητα τήξης της TIG, παραμένει ανυπέρβλητη στην επίτευξη των υψηλότερης ποιότητας αποτελεσμάτων για πολλές εφαρμογές. Οι πρόσφατες εξελίξεις στην τεχνολογία τροφοδοσίας προσφέρουν υποσχόμενες ευκαιρίες για το μέλλον της συγκόλλησης TIG.

Οι μηχανές CNC πιεστηρίων είναι προηγμένα εργαλεία που χρησιμοποιούνται για να λυγίζουν φύλλα μετάλλου σε ακριβείς μορφές. Σε αντίθεση με τις παραδοσιακές πιέσεις, οι CNC πιεστήρες προσφέρουν αυτοματοποιημένες και εξαιρετικά ακριβείς διαδικασίες λυγίσματος. Η μηχανή λειτουργεί με μια άνω πρέσα και μια κάτω μήτρα για να διαμορφώσει το μέταλλο ανάμεσά τους.

Η χύτευση υπό πίεση προσφέρει πολλά πλεονεκτήματα στους κατασκευαστές που αναζητούν μια πιο αποτελεσματική μέθοδο για την παραγωγή λειτουργικών εξαρτημάτων και τη βελτίωση της ποιότητας. Οι καλούπες χύτευσης από κέλυφος είναι κατεργασμένες με ακρίβεια από ένα μεταλλικό υλικό που διαθέτει εξαιρετικές ιδιότητες θερμικής αγωγιμότητας και θερμικής κόπωσης. Πλεονεκτήματα της χύτευσης υπό πίεση: Χαμηλότερο κόστος σε σύγκριση με άλλες διαδικασίες. Οικονομική - είναι γενικά δυνατό να παραχθούν οποιοσδήποτε αριθμός εξαρτημάτων, από μερικές χιλιάδες έως μερικά εκατομμύρια, πριν χρειαστεί να αντικατασταθούν. Χυτά εξαρτήματα με στενή διαστασιολογική έλεγχο και καλή επιφάνεια φινιρίσματος. Οι προμηθευτές μας, οι οποίοι είναι πιστοποιημένοι EN9100 και IATF16949, προμηθεύουν τη βιομηχανία άμυνας και αυτοκινήτου. Εργοστάσια στην Άγκυρα και τη Μανίσα - ΤΟΥΡΚΙΑ

Η ηλεκτροστατική βαφή σκόνης, γνωστή και ως βαφή σκόνης, είναι μια τεχνική επιφανειακής επικάλυψης χωρίς διαλύτες. Αυτή η μέθοδος περιλαμβάνει την εφαρμογή μιας στρώσης πολύ λεπτών σωματιδίων σκόνης στην επιφάνεια, η οποία στη συνέχεια ψήνεται για να δημιουργήσει μια ανθεκτική επιφάνεια. Η διαδικασία ξεκινά με την ηλεκτροστατική ψεκασμό σωματιδίων σκόνης, τα οποία προσκολλώνται στο υλικό λόγω ηλεκτροστατικού φορτίου. Μετά την εφαρμογή, το επικαλυμμένο προϊόν θερμαίνεται σε φούρνο, προκαλώντας τη λιώση της σκόνης και τη χημική σύνδεση με την επιφάνεια, δημιουργώντας μια συμπαγή, προστατευτική στρώση.

Οι συγκολλημένες κατασκευαστικές μονάδες κατασκευάζονται σύμφωνα με τα πρότυπα ISO από πιστοποιημένους προμηθευτές.

Η συγκόλληση με αέριο και μέταλλο (GMAW), γνωστή και ως συγκόλληση MIG, είναι μια διαδικασία συγκόλλησης όπου σχηματίζεται ένα ηλεκτρικό τόξο μεταξύ ενός καταναλώσιμου ηλεκτροδίου και του προς συγκόλληση αντικειμένου, παράγοντας τη απαραίτητη θερμότητα για τη συγκόλληση. Το ηλεκτρόδιο, που τροφοδοτείται συνεχώς ως συμπαγές σύρμα, λιώνει και σχηματίζει το μέταλλο συγκόλλησης καθώς καταναλώνεται. Η περιοχή συγκόλλησης προστατεύεται από τη ρύπανση της ατμόσφαιρας με αέρια προστασίας ή μίγματα αερίων από το πιστόλι συγκόλλησης, εξασφαλίζοντας υψηλής ποιότητας συγκολλήσεις αποτρέποντας ελαττώματα που προκαλούνται ακόμη και από ελάχιστη έκθεση στον αέρα.

Τα τελευταία χρόνια, η συγκόλληση TIG έχει αντιμετωπίσει αυξανόμενο ανταγωνισμό από τις συνεχώς εξελισσόμενες διαδικασίες MIG/MAG και τις παραγόμενες μεθόδους τους. Παρά τις πιο αργές ταχύτητες συγκόλλησης και τη χαμηλότερη ικανότητα τήξης της TIG, παραμένει ασυναγώνιστη στην επίτευξη των υψηλότερης ποιότητας αποτελεσμάτων για πολλές εφαρμογές. Οι πρόσφατες εξελίξεις στην τεχνολογία τροφοδοσίας προσφέρουν υποσχόμενες ευκαιρίες για το μέλλον της συγκόλλησης TIG.

Η συγκόλληση με ηλεκτρικό τόξο αερίου (GMAW), γνωστή και ως συγκόλληση MIG, είναι μια διαδικασία συγκόλλησης όπου σχηματίζεται ένα ηλεκτρικό τόξο μεταξύ ενός καταναλώσιμου ηλεκτροδίου και του προς συγκόλληση αντικειμένου, παράγοντας τη απαραίτητη θερμότητα για τη συγκόλληση. Το ηλεκτρόδιο, που τροφοδοτείται συνεχώς ως συμπαγές σύρμα, λιώνει και σχηματίζει το μέταλλο συγκόλλησης καθώς καταναλώνεται. Η περιοχή συγκόλλησης προστατεύεται από την ατμοσφαιρική ρύπανση με αέρια προστασίας ή μίγματα αερίων από το φλόγιστρο συγκόλλησης, εξασφαλίζοντας υψηλής ποιότητας συγκολλήσεις αποτρέποντας ελαττώματα που προκαλούνται ακόμη και από ελάχιστη έκθεση στον αέρα.

Οι μηχανές CNC πιεστηρίων είναι προηγμένα εργαλεία που χρησιμοποιούνται για να λυγίζουν φύλλα μετάλλου σε ακριβείς μορφές. Σε αντίθεση με τις παραδοσιακές πιέσεις, οι CNC πιεστήρες προσφέρουν αυτοματοποιημένες και εξαιρετικά ακριβείς διαδικασίες λυγίσματος. Η μηχανή λειτουργεί με έναν άνω πείρο και μια κάτω μήτρα για να σχηματίσει το μέταλλο ανάμεσά τους.

Το εργοστάσιο θραύσης και κοσκινίσματος δολομίτη 700-1000 TPH θα είναι μια βιομηχανική μονάδα υψηλής χωρητικότητας, σχεδιασμένη να θρυμματίζει ορυκτό δολομίτη, το οποίο μπορεί να παράγει όλα τα απαιτούμενα αδρανή υλικά για κατασκευαστικά έργα. Ο όρος "TPH" σημαίνει πόσους τόνους ορυκτού δολομίτη μπορεί να επεξεργαστεί το εργοστάσιο σε μία ώρα, που κυμαίνεται μεταξύ 700 και 1000 τόνων ανά ώρα. Αυτή η ικανότητα το καθιστά βασικό στοιχείο σε εκτενή κατασκευαστικά έργα που απαιτούν συνεχώς αδρανή υλικά δολομίτη. Ο δολομίτης, που αποτελείται από ανθρακικό ασβέστιο και μαγνήσιο, είναι ένα απαραίτητο υλικό για την κατασκευή, ιδιαίτερα στην παραγωγή αδρανών υλικών σκυροδέματος, υλικών βάσης οδών και άλλων σημαντικών πόρων κατασκευής. Αυτές οι μονάδες διασφαλίζουν ότι ο δολομίτης επεξεργάζεται και ταξινομείται σωστά ώστε να πληροί τις προδιαγραφές των κατασκευαστικών εφαρμογών. 700 τόνοι:1000 τόνοι